У модерној индустрији челика, континуирани ручни млин, као основна опрема за обраду металне пластике, у потпуности је променила традиционални режим рада са једном штандом са својим ефикасним и континуираним карактеристикама производње .
Усваја пренапрежене конструкције оквира са четири колоне . Материјал Архива је изабран из ЗГ 270-500 ливеног челика за интегрални ливење . димензионална толеранција на прозор је под контролом Х8 Центе-а опремљена хидрауличким пренагнутих уређаја и мрежним пренагнутих уређаја и мрежним системом преблизу.
Типичне конфигурације укључују различите начине као што су 4- ваљак, 6- ваљак и 20- ваљак
Материјал радног ваљка изабран је из гвожђем високохромама од ливеног ливе . Подршка подразумева технологију ковања спој . Скупштина ролне усваја двоједнице конусне ваљкастих лежајева .
Доноси синхрони мотор од променљиве фреквенције АЦ-ДЦ-а, мењач, универзално зглобове и опремљен је хидрауличним уређајем за промену ролне, хидрауличким системом за савијање, АГЦ хидраулични цилиндар и балансирање хидрауличног цилиндра за балансирање у балансирању.
Систем за контролу процеса укључује: подсистем за откривање, ласер велодром, рендгенску магуру дебљине, инфрацрвени температурни низ, ЦЦД за откривање површинских оштећења, контролна јединица .
Помоћни процесни системи: Систем управљања температуром, ламинарна јединица за хлађење протока, ултрафаст систем за хлађење, прекривач за изолацију ваљка, јединица за пречишћавање, површински систем за пречишћавање, систем за уклањање притиска, електростатичко уље, линијска млечна ваљка
Савремени систем континуираног рола за ваљање постигао је унапређење прескаченог трошког показатеља прецизности, производног ритма и ефикасности потрошње енергије кроз дубоку интеграцију прецизног механичког дизајна, интелигентне технологије контроле и напредних технологија контроле .
