(1) Висока продуктивност. Годишња производња већине јединица је око 250 000 до 300 000 тона, а неке јединице достижу 562 000 тона (што одговара 300 јединица / х или 80 т / х). Ново дизајнирани дизајн јединице од 42-146 Капацитет је до 750 000 т / а.
(2) Квалитет челичних цеви је висок и могу се произвести котловске цеви, цеви за бушотине и средње и нисколегиране челичне цеви. Квалитет површине и тачност димензија челичних цеви су бољи од квалитета аутоматског ваљања цеви.
(3) Дугачка цијев се може ваљати, дужина цијеви може досећи 33м, а може досећи 160 ～ 165м након редуктора напетости. Ваљаоница са континуалним цевима ствара услове за супериорност редуктора затезања, а редуктор затезања пружа могућност млину за континуирану цев да поједностави алате, прошири сорте и побољша економску ефикасност.
(4) Ваљаоница за континуирано ваљање цеви може поднети велику количину деформација (обично је μз око 3,5-5), а потребна капиларна цев је дебља, тако да квалитет слепе цеви може бити нижи од квалитета аутоматског ваљања цеви млин.
(5) Изузетно механизовано и аутоматизовано, са мало оператера.
(6) Трошкови челичних цијеви су нижи, што је углавном посљедица веће продуктивности јединице, мале потрошње метала и ниже амортизације по тони цијеви. На пример, коефицијент потрошње метала у континуалној ваљаоници је 1,07 до 1,095 (1,06 до 1,075 за смањење напетости без језгре), док аутоматска ваљаоница има 1,10 до 1,15. Трошкови челичних цеви могу се надметати са завареним цевима за континуиране ваљаонице цеви, користећи гредице за континуирано ливење као сировине. Стога је континуална ваљаоница најекономичнији начин за производњу бешавних бешавних челичних цеви.
