Индустријско развијене земље, као што су Сједињене Америчке Државе, Јапан, Немачка и тако даље, имају велики број модерне опреме за топло ваљање цеви, углавном аутоматску машину за ваљање цеви и машину за периодично ваљање цеви, производња челичних цеви чини 92 процента светска производња топловаљаних цеви, стопа раста челичних цеви 7,5 одсто. Они производе око 15 одсто светског челика у топло ваљаним цевима.
Последњих година, континуирано ливење гредица је остварило велики напредак и постепено заменило ваљану гредицу. Тако да се стопа приноса метала повећала за 10 проценат -15 процената, трошкови енергије штеде више од 40 процената, трошкови су знатно смањени. Од 1980-их, систем пенетрације конусног ваљка, сетови цеви за континуирано ваљање са ограниченим покретима трна и друга ефикасна напредна опрема за ваљање су широко прихваћени. Машина за континуирано ваљање трна са ограниченим кретањем може да производи челичне цеви пречника до 426 мм и дужине до 50 м. Висока производна ефикасност, максимални излаз једне машине може да достигне 800,000 до 1,000,000 Т /а; Квалитет производа је добар, толеранција спољног пречника може да достигне ±0,2 процента -0.4 процента, одступање дебљине зида је у опсегу од ±03 процента -6,5 процената. На основу машине за континуално ваљање са двема високом ограниченом покретном трном, у иностранству је развијена машина за непрекидно ваљање са ограниченим покретним трном са три висине.
Последњих година, производња заварених цеви у свакој од главних земаља произвођача челика премашује производњу бешавних цеви, као што су заварене цеви у Јапану 1973. године чиниле 80 процената производње челичних цеви. Са развојем индустријских транспортних рута на велике удаљености, удео заварених цеви великог пречника се повећава. Током 1970-их, максимални спољни пречник страних УО заварених цеви је повећан на 1626 мм, преса типа о је била до 6000 МН, а максимална дебљина зида повећана је на 40 мм. Годишњи производни капацитет машине за заваривање цеви за формирање УО је 1,1 милион тона.
Спирална цев за заваривање усваја машину за формирање за спот заваривање траке одмах након што се формира, а затим се шаље у неколико машина за заваривање за двострано заваривање након што се исече на одређену величину, тако да се машина за формирање користи за неколико.
Због све веће потражње за прецизним, танким зидовима и специјалним челичним цевима високе чврстоће, производња хладно ваљаних и хладно вучених челичних цеви се брзо развија.
Постоје машине за периодично, вишеролно, вертикално, планетарно и континуирано ваљање цеви. Највише се користи машина за периодично хладно ваљање цеви. Хладно извлачење је главни метод производње прецизних челичних цеви. Постоје три врсте машина за хладно извлачење: тип клатна, ротациони тип и бубањ. Машина за извлачење цеви бубња заузима малу површину, брзина цртања је велика, популарише се и примењује.
