Као водеће кинеско предузеће, углавном продајемо машине за хлаче и машине за вруће котрљање, поседујући комплетну ланац могућност дизајна до - продајне услуге. Посебно имамо значајну предност у пољу опреме за прераду алуминијума. Тренутно је тренд индустрије према интелигентном надоградњи: АИ Детекција оштећења и дигитална Твин технологија убрзавају своју продирање. Зелена трансформација, нови поступак са 30% смањењем потрошње енергије вруће котрљања, постало је истраживачки фокус, усклађивање са захтевима "двоструких угљених" циљева.
Машине за вруће колице и машине за хладноће, као основна опрема за прераду челика, увек смо подржали прилагођавање. Поздрављамо вас да нас контактирате за више информација.
Основна предност машина за вруће ваљање је велика ефикасност прераде. Котрљање на температурама изнад 1000 степени побољшава металну пластичност, смањује отпорност на деформацију, омогућава континуирану и аутоматизовану производњу и има брзу брзину формирања и висок излаз. Цена трошкова је значајна. Није потребан сложени пре - процеси лечења, а потрошња енергије је релативно ниска, што је погодно за велике производње дебљине - одевних челичних плоча и профила. Оптимизација материјалних перформанси. Висок процес реклистализације температуре пречишћава житарице, унапређивање жилавости и отпорности на челик, посебно погодан за изградњу челичних конструкција, мостова и других оптерећења - са компонентама.
Истакнута карактеристика хладних машина за хладноће је висока прецизност и квалитет површине. Хладно котрљање на собној температури у комбинацији са прањем киселина, жарења итд., Може да постигне толеранцију на величину од ± 0,02 мм и огледало - попут површинске завршне обраде, са високим - завршним захтевима аутомобилских плоча, шкољке за јачање материјала. Обрада очвршћивање очвршћивања значајно повећава снагу челика (20% - 50% веће од врућег рола), док се кроз контролисано жарење, тврдоћа и равнотежа пластичности могу се подесити. Танак капацитет производње.-. Може стабилно произвести ултра танке у распону од 0,1 до 3 мм, пробијање кроз лимит дебљине процеса топле кола и широко се користи у електронским компонентама, прецизним инструментима итд.
