Роллинг Милл је кључна опрема у области обраде метала, која се широко користи у производњи плоче, профила и жице у челичним, обојеним металима и осталим индустријама . Процес се варира у зависности од врсте производа (топло котрљање, хладно ваљање) и могу се поделити у следеће основне фазе:
ПРВИ, ПРИПРЕМА РАВ МАТЕРИЈАЛА
Празан избор
Према производу треба да одабере континуирани бацање гредица, ингот или плоче, уобичајене спецификације укључују грејбу (150 × 150 мм), плоче (дебљине200-250 мм) .
Индекс кључа: Јединственост хемијских састава, нема површинских пукотина и инклузија .
Обрада
Вруће ваљање: Гледај се треба загрејати пећ за грејање до 1100-1250 степен (челик) да би се постигао аустенитинг .
Хладно котрљање: Вруће ваљане завојнице је кисела (хлороводонична или сумпорна киселина) за уклањање оксидног лима .
Две, ваљке
(1) Процес топлог ваљања
Оштар
Вода високог притиска (15-20 МПА) Јет чисти оксидни слој на површини грејнице како би се спречило ваљање оштећења .
Грубо ваљање (празно ваљање)
Користећи реверзибилни млин, бирање се преврће на средњу дебљину (Е . Г 5-7 пролази .
Сингле пролазни деформација 20-30%, котрљајуће силе до 4000 тона или више.
Завршни списак
Мулти-сталан непрекидно ваљање (као што је 7- штанд од четири високог млина), коначна температура котрљања контролише се на 850-950 степени .
Тачност дебљине је ± 0 . 1 мм, а круна плоче је мање од 1%.
Ламинарно хлађење
Циљана металографска структура (као што је Феррите + Пеарлите) добије се контролисаним хлађењем у 10-30 степени / с .
(2) Процес хладног ваљања
Жарење пре котрљања
Жарење у врховима или континуираној пећи (650-700 степен ц) елиминише радну очвршћавање .
Вожња у категорији мултимасс
Коришћење четири / шест високог роло ваљања, укупна брзина смањења 60-90% .
Подмазивање уља уља смањује коефицијент трења до 0.05-0.1.
Континуирано жарење
Брзо грејање (10 степени) до 800 степени након гашења, побољшати перформансе дубоког цртања (као што је вредност аутомобилска плоча већа од или једнака 1 . 8).
Трећи, поступак после обраде
Намотач / резање
Вруће ваљање: хидраулични завојница завојнице (спољни пречник 1.8-2.5 м, напетост 10-50 кн) .
Хладно котрљање: уздужна сечење или попречна дужина сечења (толеранција ± 0 . 5 мм).
Површински третман
Поцинчавање: Вруће поплате (дебљина слоја цинка 10-20 μм) .
Премаз у боји: превлачење ролне + печење (дебљина филма . μм) .
Инспекција квалитета
Инструмент за мерење дебљине дебљине (тачност ± μм), инструмент за мерење ласера, тестирање Едди Фуррент (брзина откривања) висине веће од или једнака 99%) .
Четврто, смер оптимизације процеса
Интелигентна контрола
Наношење ваљања силе-АГЦ (аутоматска контрола дебљине), рол са савијање + каналисање релеквантне технологије ролне .
Смањење енергије и смањење потрошње
Процес преноса топлоте са врућим трошковима (ДХЦР) смањује потрошњу енергије на 0 . 8ГЈ / Т и повећава принос на 98,5%.
Нови развој материјала
Снага челична челична вожња и хлађење (ТМЦП) да би се постигла затезна чврстоћа већа или једнака 1200МПА .
5. Типична конфигурација опреме
Процесна опрема Тип типа Кључни технички параметри
Корак грејања Гријање ТЕМАЧА ГРИЈАЊЕ КАПАЦИТЕТ 300Т / Х
Пречник ролне два високог реверзираног грицкалице φ1100мм
Завршни ЦВЦ Сик-Хигх Милл Спеед Спеед 15м / с
Максимална тежина ролне подземне коилера је 30 тона
Кроз горњи поступак млин може ефикасно да ефикасно трансформише сировине у прецизне производе како би задовољили индустријске потребе, а његов дизајн процеса директно утиче на механичка својства, квалитет површине и производње производа, са применом нових процеса, као што су технологија ултра-брзог хлађења и ниже енергије ., развијаће се у правцу веће прецизности и дигиталне технологије ултра-технологији ..
