Допринос опреме за заварене цеви у индустрији заваривања је немерљив и бризи предузећа о њој треба посветити више пажње. Па како се може продужити радни век опреме за заварене цеви у стварном производном процесу?
Да би се продужио радни век опреме за заварене цеви, поцинчавање је тренутно добар избор. Поцинковање је заправо продужење века трајања и заштита опреме. Пре цинковања треба извршити одговарајуће припреме. Пре свега, морамо очистити површину челичне цеви опреме за заварене цеви како бисмо осигурали да је површина челичне цеви чиста, уклонити рђу, гвоздени оксид итд., Како бисмо осигурали пријањање премаза. Због тога челична цев мора бити претходно обрађена површином пре оплата. Општи предтретмани укључују одмашћивање, прање, кисељење, а затим и прање.
Следи операција одмашћивања. Такозвано одмашћивање је уклањање масноће и прљавштине са површине црне цеви, како не би утицало на ефекат кисељења. Опште алкално прање може се постићи сагоревањем или алкалним прањем. Треба напоменути да се алкално време прања високофреквентне машине за заваривање цеви обично одржава на 8-10 минута.
Ово друго је кисељење. Иако алкално чишћење такође може уклонити мрље, две врсте мрља се мало разликују. Сврха кисељења је уклањање оксидног каменца са површине челичне цеви. Његова предност је што може да ради на собној температури, има снажну способност уклањања каменца гвожђе-оксида, основни метал је мање кородиран, а апсорбовани водоник је мањи, а могућност контаминације остатака чађе је мала. Сол гвожђа произведена кисељењем је оксид, дубоког угла. Велика је, лако се уклања и нема утицаја на поцинчавање. Из перспективе галванизације, погодније је кисељење хлороводоничне киселине.
